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产品信息

国标大口径球阀

国标大口径球阀

产品详细说明

概述:
1. API6D管线球阀阀门中腔停滞的介质由于温度变化而异常升压时,介质压力推动阀座脱离球体,达到自动泄压的效果,卸压后阀座自动复位。
2. 当万一发生火灾或由于异常升温使阀座密封圈烧损或软化时,阀门操作仍然可靠,同时,阀座与球体形成金属对金属接触,达到暂时密封作用,阻止了火灾进一步扩大,符合APIFA的规定。
3. 拧开排泄装置可检查阀座是否发生泄露,也可排放中腔滞留物减少介质对阀门的污染。在工作状态下,阀门处于全开或全关时,可更换阀杆部填料函。
4. 阀座除了一般密封外,特别设置的辅作密封结构,能起到因密封圈损伤而出现泄露时的紧急救护作用。
5. 阀杆部位密封采用PTFE填料和0形圈,特别适用于气体介质。阀杆运动部位采用优质的SF自润滑轴承,使摩擦系统更小,减低操作力矩。

组成部分:
阀体,阀盖,球体,阀杆,阀座,密封等

产品性能:
1. 可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上
2. 可根据介质情况选择密封材质,增加产品的密封性能,以及耐磨性,从而降低成本。
3. 介质压力可以按照150LB、300LB、600LB、900Lb、1500Lb、2500LB压力等级划分产品,适用压力等级范围内。
4. 产品实行质保十八个月,终生技术服务。

优势:
1. 开启扭力小,密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长
2. 精铸阀体,阀体采用精密铸造
3. 外表经过二次抛丸处理,外观细腻
4. 阀座采取全数控加工
5. 公司拥有健全的质量保证体系:ISO9001:2008国际体系认证、美国石油学会 API 6D 认证、欧盟 CE 认证等。

参数:

A(G)TB1RF1        A(G)3TB1RF1        A(G)6TB1RF1           A(G)9TB1RF1  
A(G)TB1BW1       A(G)6TB1BW1        A(G)6TB1BW1          A(G)9TB1BW1
 

 

序号 零件名称 材料 序号 零件名称 材料
碳钢 不锈钢 低温钢 碳钢 不锈钢 低温钢
1 阀体 ASTM A105 A182 F304 A350 LF2 19 注脂阀 ASTM A105 A182 F304 A350 LF2
2 垫片 柔性石墨+SS 20 上轴衬 PTFE+CS PTFE+SS PTFE+SS
3 排泄阀 ASTM A105 A182 F304 A350 LF2 21 阀杆 A182 F6a A182 F304 A182 F304
4 底盖 ASTM A105 A182 F304 A350 LF2 22 平面轴衬 PTFE+CS PTFE+SS PTFE+SS
5 螺柱 A193 B7 A193 B8 A320 L7 23 支架 A216 WCB
6 垫片 柔性石墨+SS 24 连接套 ANSI 1025
7 O型圈 氟橡胶 25 螺栓 A193 B7
8 下轴衬 PTFE+CS PTFE+SS PTFE+SS 26 O型圈 氟橡胶
9 球体 ASTM
A105+ENP
A182 F304 A182 F304 27 O型圈 氟橡胶
10 中法兰垫片 柔性石墨+SS 28 垫片 柔性石墨+SS
11 O型圈 氟橡胶 29 上阀杆座 ASTM A105 A182 F304 A350 LF2
12 防火墙 柔性石墨 30 定位销 A182 F6a
13 密封圈 PTFE、NYLON、PEEK、MOLON、PCTFE 31 螺栓 A193 B7
14 阀座 ASTM
A105+ENP
A182 F304 A182 F304 32 蜗螺蜗杆装置 /
15 弹簧 Inconel600 33 阀杆注脂阀 ASTM A105 A182 F304 A350 LF2
16 螺柱 A193 B7 A193 B8 A320 L7
注:1.根据工矿介质温度压力选用不同的密封圈材料
2.除了表中列出的材料外,可根据用户要求选材
17 螺母 A194 2H A194 8 A194 7
18 阀盖 ASTM A105 A182 F304 A350 LF2

主要零部件材料:

尺寸 L d 手动 涡轮螺杆传动 气动 电动
DN NPS RF WE RJ M Mo B Bo B1 B2 A A1 A3 A4 D D1 Do
50 2 178 216 191 49 107 230 - - - - 217 174 89 181 - - -
65 2-1/2 191 241 203 62 125 400 - - - - 308 248 148 257 - - -
80 3 203 283 216 74 152 400 - - - - 318 258 148 257 - - -
100 4 229 305 241 100 178 650 - - - - 407 322 287 287 - - -
125 5 356 381 - 125 252 1050 - - - - 480 395 287 287 - - -
150 6 394 457 406 150 272 1050 378 400 200 106 562 457 378 378 554 337 508
200 8 457 521 470 201 - - 421 400 200 108 700 595 378 378 606 421 508
250 10 533 559 546 252 - - 482 400 200 108 735 630 378 378 667 482 508
300 12 610 635 622 303 - - 549 600 330 144 858 728 530 530 734 549 508
350 14 686 762 699 334 - - 582 600 330 144 1013 883 530 530 784 582 508
400 16 762 838 775 385 - - 687 800 370 220 1319 1154 680 680 889 687 508
450 18 864 914 876 436 - - 730 800 370 220 1389 1224 680 680 981 730 305
500 20 914 991 927 487 - - 772 800 370 220 1459 1294 680 680 1023 772 305

尺寸仅供参考,具体以图纸为准,其他尺寸更多尺寸请联系我们。

选择本类产品的时候需要注意事项:
1. 产品型号,
2. 公称压力,
3. 适用介质,
4. 使用温度,
5. 产品材质,
6. 连接方式,
7. 如有特殊要求请在请购产品时注明,
8. 若已经有设计单位选定型号,请按照型号直接向我公司销售部订购。
9. 当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时,请您尽量提供安装施工设计图纸。由我公司的阀门专家为您审核把关.

产品的使用操作和注意事项:
1. 操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2. 阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。
3. 当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。

十大注意事项:
1. 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。 
2. 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
3. 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 
4. 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 
5. 分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 
6. 球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。 
7. 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。 
8. 新零件在装配前也需清洗干净。
9. 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10. 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:
正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:
1. 球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
2. 维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
3. 维修前,断开电源或气源
4. 维修前,将执行机构与支架脱离
5. 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
6. 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具
7. 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
8. 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
9. 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
10. 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
11. 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
12. 新零件在装配前也需清洗干净
13. 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
14. 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

产品的维护与保养:
1. 本阀门应放在干燥通风的室内,做到防潮、防雨、防锈。
2. 阀门存放与运输时启闭件处于关闭位置,同时应做好以下工作:
a. 通径两端用蒙盖塞紧,予以防尘、防锈,保持通道清洁; 
b. 阀杆的梯形螺纹部位涂润滑脂后,露出部分予以防护和防尘;
c. 长久放置时应定期检查。对阀杆表面及梯形螺纹部位,两通道、密封面、两端法兰上的污垢和锈迹进行检查后,重新涂刷防锈油及予以防护。
3 使用过程中应经常在转动部位及轴承处注油,阀杆梯形螺纹部位涂润滑脂。

包装和运输以及支持的付款方式、产品预定及交货时间、后期服务等:
TT,DP,DA,LC等
海运 铁路运输,航空运输
产品18个月的保质期,终生技术服务

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